“曾经受制于旧工艺，环保压力大，得时刻绷紧环保这根弦。现在全程密闭运转，员工作业环境明显改进，企业环保压力得到实质性缓解。”日前，笔者走进晋能控股配备制作集团天源山西化工有限公司厂区，该公司造气车间党支部副书记姬书强如是说。

  工艺老旧、安全环保压力大、本钱高——这是许多老牌化工厂面对的一起难题。晋能控股配备制作集团旗下的天源山西化工有限公司，将气化晋级改造作为筛选落后产能、完成绿色低碳转型的“生命工程”，用时208天，完全筛选了老旧的间歇制气形式，换上全密闭、接连运转的新工艺。到现在，该公司废气各项排放目标全面优于国家排放规范，排放总量大幅度下降，实在筑牢了企业绿色开展根基。

  曩昔，该公司选用固定床间歇气化工艺，敞口作业多，能耗物耗高，企业长时刻陷在“越干越亏”的怪圈里。此次技改，该公司一次性投入12台新式接连气化炉，调配一套大型空分设备，还把合成气压缩机等关键设备做了节省能源改造，优化了全体系的工艺装备。简略说，便是把整个造气流程“装进了密闭的盒子里”，完成废气一致搜集、会集处理，从根上堵住了“跑冒滴漏”。

  作用怎么？数字最有说服力：技改后，每吨氨的质料煤耗降到0.966吨，比之前少了0.122吨，光这一项，每吨氨本钱就减少了104.93元；煤粉率也从12.66%降到7.46%。本年4月，公司完成赢利534.78万元，环保和效益完成“双赢”。

  此次技改不光是换设备，更是把出产形式、作业方法和智能管控都翻了新。借着停产的窗口，企业把包装、储运、计量进行了全链条智能化晋级。

  最直观的改变在尿素包装储运环节：曾经50个人干，每组只能装3节到4节车皮，又累又慢。现在换成全主动包装机组和6台主动码垛机，只用24人，每组能装7节到8节车皮，装车时刻从两个小时压缩到1个小时。物流计量选用无人过磅体系，扫码上磅、主动称重、智能放行。全厂累计优化用工268人，全年估计节省1245万元。

  “新设备稳妥，简略易操作，危险也低。现在干活更高效、更安心。”一线操作工郑晓平的话道出了咱们的一起感触。

  从高耗粗放到绿色集约，从人海战术到智能智造，从本钱“压力山大”到赢利“节节攀升”，208天的攻坚技改，让天源山西化工有限公司完全甩掉了“老寒酸”的标签，为传统煤化工职业探出了一条绿色转型的新路子。（万晋 王志勇）

  “本年前9个月我家收入总共3.1万多元，仅经过土地流通栽培马铃薯和在基地干活，收入就增加了1万多元。”在山西省阳泉市盂县东梁乡东梁村，乡民王建明掰着手指算起丰收账。…

  戴上眼镜，躺在沙发上，眼前呈现虚拟场景：自己似乎在腾跃高山峡谷，雄鹰不时从身旁掠过，风声呼呼作响。遽然，一个360度的大转体，让人宣布惊呼，倍觉振奋。…

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